帶鋸條的使用方法
1、鋸齒齒鋸：鋸齒齒距的正確選擇與進給率及鋸切速度的選擇一樣重要。鋸齒過密容易造成帶鋸條斷裂、鋸痕彎曲和鋸齒磨損過快。鋸齒過密齒間空隙被添滿，鋸齒易斷裂。
2、鋸齒齒形：每一種齒形設計都具有理想的應用，齒形過弱造成鋸齒斷裂，齒形選擇錯誤鋸齒磨損過快。
3、磨合：每一條帶鋸條都應磨合，以獲得最大限度的使用壽命。帶鋸磨合不當，就會造成鋸齒磨損過快，振動力大，易造成產品表面粗糙。
4、帶鋸壽命：所有的帶鋸條都會因磨損而報廢，注意磨損跡象。鋸齒已磨損易造成鋸痕彎曲和帶鋸條打滑，同時產品表面粗糙。

影響帶鋸條使用壽命的主要因
1、選用高品質的帶鋸床，正確地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。
2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
3、正確地使用鋸削參數，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。
4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉鋸齒上的附加物。
5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將機床參數調整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削面積一般為200-600cm2,無異常狀況后逐漸調整機床有關參數,進入正常的鋸削狀態。

帶鋸床的鋸條斷齒故障分析
故障原因：
①鋸條刃背卡輪緣
解決方法：調整導向架或漲緊機構中的滑板座，使鋸條在動轉過程中刃背與輪緣之間稍有間隙
②工作本身形狀不規則
解決方法：調整形材，使之與鉗口的接觸面盡量大，從而保證夾緊可靠
③鋸床過載
解決方法：降低進給速度
④鋸帶未漲緊
解決方法：漲緊鋸帶
⑤導向塊內積屑
解決方法：拆下導向塊，予以清洗
⑥鋸條選擇不合適
解決方法：根據操作面板選擇相應齒數的鋸條
v2冷卻液潤滑不足
解決方法：加大流量,調整潤滑部位